最美人間四月天，走進(jìn)天元公司生產(chǎn)裝置區(qū)，各個(gè)角落被打掃得干干凈凈，設(shè)備露出了原本的樣子，跑冒滴漏現(xiàn)象逐漸消失，員工作業(yè)環(huán)境發(fā)生了可喜的變化……各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、對(duì)講機(jī)時(shí)不時(shí)傳來的呼叫聲等，合奏出一曲熱火朝天的勞動(dòng)交響曲。
今年以來，天元公司全力以赴推進(jìn)“無泄漏工廠”創(chuàng)建工作，通過定目標(biāo)、定方案、定責(zé)任，抓管理、抓落實(shí)、抓考核等，著力推動(dòng)設(shè)備管理再上新臺(tái)階，為生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定高效運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。截至4月底，累計(jì)處理漏點(diǎn)127個(gè)，靜密封點(diǎn)泄漏率達(dá)到0.5‰以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率達(dá)到2‰以下，全部設(shè)備完好率達(dá)到96%以上。
壓緊壓實(shí)責(zé)任。天元公司成立了“無泄漏工廠”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定印發(fā)了創(chuàng)建“無泄漏工廠”實(shí)施方案及細(xì)則，10個(gè)車間分別結(jié)合車間實(shí)際，制定了“無泄漏工廠”具體實(shí)施方案，確保全員參與、全域覆蓋，形成了上下聯(lián)動(dòng)、齊抓共管的工作格局。各車間無泄漏管理落實(shí)到崗位、落實(shí)到人，責(zé)任分工明確，每班交接前，須認(rèn)真填寫巡檢記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。各級(jí)參與人員在工作中，認(rèn)真履行各自的職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、記錄問題、解決問題，并留下明確的記錄信息，有據(jù)可查，有法可依，真正將工作落到實(shí)處。
加強(qiáng)設(shè)備管理。修訂完善了《防泄漏管理規(guī)定》《日常巡檢維護(hù)管理實(shí)施細(xì)則》《設(shè)備測(cè)厚管理規(guī)定》《設(shè)備防腐蝕管理規(guī)定》等一系列管理規(guī)定，以6S-CTPM設(shè)備精益化管理為抓手，建立了設(shè)備預(yù)判性維修周期，依托“智慧工廠”網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，建立了智能化設(shè)備點(diǎn)檢。加強(qiáng)日常巡檢，各車間做到每小時(shí)巡檢1次，設(shè)備管理人員每天至少巡檢2次。加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)，各車間每月對(duì)動(dòng)靜設(shè)備進(jìn)行自檢，天元公司每年委托有資質(zhì)的外部機(jī)構(gòu)對(duì)全廠常壓、特種設(shè)備等進(jìn)行定檢和年檢，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定和長(zhǎng)周期運(yùn)行。
及時(shí)消除漏點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)有裝置的密封點(diǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立了密封點(diǎn)臺(tái)賬。并結(jié)合設(shè)備圖紙，確定動(dòng)靜密封點(diǎn)示意圖，做到清晰、準(zhǔn)確、規(guī)范。各車間對(duì)職責(zé)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并完善查漏消漏記錄表，點(diǎn)巡檢發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)按照公司檢維修流程開展消漏工作。對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行掛牌標(biāo)記，不需要材料的漏點(diǎn)處理，不超過2天處理完成。需要材料的漏點(diǎn)處理，材料入庫(kù)后2天處理完成。生產(chǎn)不具備處理?xiàng)l件的，待具備條件后，立即處理完成。
強(qiáng)化考核激勵(lì)。機(jī)電儀管理部嚴(yán)格按照無泄漏工廠檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每月不定期對(duì)各車間無泄漏工廠實(shí)施情況進(jìn)行至少一次專項(xiàng)檢查，檢查涉及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、規(guī)章制度、基礎(chǔ)資料、無泄漏實(shí)施、點(diǎn)檢維護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)管理等9項(xiàng)重點(diǎn)工作，檢查出的問題并以“五定”表的形式整改。每個(gè)季度，由機(jī)電儀管理部將三個(gè)月檢查情況進(jìn)行匯總評(píng)比，并對(duì)前兩名進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最后一名進(jìn)行考核。一季度，10個(gè)車間均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)處理車間和制氫車間分別獲得第一名和第二名。（劉超）
